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水蜜桃青汁饮料的设备工艺操作主要涉及以下步骤：
一、原料选择与准备
1、原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水蜜桃作为原料。水蜜桃的品质和成熟度会直接影响果汁的口感和质量。
2、清洗：将水蜜桃放入清洗池中，用流动的清水冲洗，去除表面的杂质和污垢。如果水蜜桃表面毛太多，可以用洗涤剂清洗后，再用清水冲洗干净。
二、预处理
1、去核：将清洗后的水蜜桃去除核仁，然后分块处理。
2、打浆：将处理过的水蜜桃果肉用打浆机直接打浆，使果皮和果核分离出来。也可以加入果重0.5倍的清水进行打浆。
三、榨汁与澄清
1、榨汁：将打浆后的水蜜桃果浆进行榨汁，得到初步的果汁。
2、澄清：为了得到更清澈的果汁，可以通过酶处理或者过滤的方式进行澄清。如果采用酶处理，可以添加适量的果胶酶制剂，搅拌均匀后在一定温度和时间条件下进行酶解。过滤则可以通过双联过滤器等设备进行多次过滤，以去除果汁中的杂质和沉淀。
四、调配与杀菌
1、调配：根据产品的口感需求，向果汁中添加适量的白砂糖、甜味剂、酸味剂等辅料进行调配。调配过程需要在不锈钢搅拌罐内进行，并充分搅拌均匀。
2、杀菌：调配好的果汁需要进行杀菌处理，以延长产品的保质期。杀菌方式可以采用高温瞬时杀菌法，即在一定的温度和时间条件下进行杀菌。杀菌条件通常为96℃，30秒。
五、灌装与封口
1、灌装：将杀菌后的果汁趁热装入经过杀菌的热玻璃瓶中。
2、封口：用封口设备对瓶口进行密封，以防止产品在储存和运输过程中受到污染。
六、冷却与储存
1、冷却：将灌装好的水蜜桃清汁饮料进行冷却处理，通常采用分段冷却的方式将温度降至38℃左右。
2、储存：将冷却后的产品放入仓库进行储存，注意控制仓库的温度和湿度条件以保证产品的品质。
以上是水蜜桃青汁饮料设备工艺操作的基本步骤。在实际生产过程中，还需要根据设备的具体情况和产品的具体要求进行适当的调整和优化。
