公司主要生产的产品有复合果粉专用喷雾干燥机，火龙果粉喷雾干燥塔，果粉液体喷雾烘干机等干燥制粒设备。公司已通过了ISO：标准认证，曾先后被评为“高新技术企业”并荣获“质量服务信誉AAA级示范单位”。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于GMP管理规范的各种干燥设备，产品得到了新老用户的一致认可，公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！干燥煅烧
果粉是近年来颇受好评的水果深加工方式，产品的含水量低，易于保藏运输，且能保持水果原有风味及营养。喷雾干燥技术作为目前工业上最受欢迎的一种干燥技术，其在果粉加工中应用广泛，主要是因为喷雾干燥技术具有干燥时间短、生产效率高、产品质量均匀等优点。
复合果粉专用喷雾干燥机，火龙果粉喷雾干燥塔，果粉液体喷雾烘干机工艺流程：
复合果粉及其制备方法，该制备方法简单、合理，易于操作，生产浪费小；且制作出的复合果粉富含可溶性膳食纤维等营养成分，并具有高的出粉率、溶解度和稳定性；很好的满足了果粉产品于感官、营养价值上的生产需求。
制作主料：选用新鲜的火龙果作为基料A，对火龙果进行清洗、灭菌后，将火龙果的果皮和果肉完全分离；对火龙果的果皮进行切碎、酶解和过滤处理，得到果皮酶解液；其中，酶解处理所用的酶为果胶酶A，且酶解处理参数为：酶解温度为30～55℃、酶解时间为30～60min；对火龙果的果肉进行切碎、酶解和过滤处理，得到果浆；其中，酶解处理所用的酶是以纤维素酶和果胶酶B为主要成分的混合酶，且酶解处理参数为：酶解温度为40～60℃、酶解时间为20～40min；将果皮酶解液与所得果浆混合均匀，即得到所述原浆A；
制作助干剂：选用富含膳食纤维和果胶的水果作为基料B，对所述基料B的果皮依次进行打浆、粉碎和发酵处理后，得到可被用作为助干剂的原浆B；其中，上述发酵处理所用的菌株是以能够产纤维素酶的菌株A和能够产β?葡萄糖苷酶的菌株B为主要成分的混合菌株；
制粉前处理：按设定的配方比将所得原浆A与所得原浆B混合均匀，得到混合原浆；然后对所得混合原浆进行乳化均质处理，以使混合原浆中的固体颗粒粒度为70～目；
喷雾干燥：将所得混合原浆喷雾干燥，以形成含水量为5％～7％、可溶性膳食纤维含量为40～65mg/g的复合果粉。
复合果粉专用喷雾干燥机，火龙果粉喷雾干燥塔，果粉液体喷雾烘干机系统概述：
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲*等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到*雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至00～R.P.M，使得雾化盘线速度高达m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲*，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
复合果粉专用喷雾干燥机，火龙果粉喷雾干燥塔，果粉液体喷雾烘干机现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下,供操作时参考。
1 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:(1)进料量太大,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
2 产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
3 产品纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
4 产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
5 跑粉现象严重,产品得率低
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
6 离心喷头转速太低
主要是离心喷头部件出了故障,豪迈技术所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。
7 蒸发量太低
原因可能是:(1)整个系统的空气量减少;(2)热风的进口温度偏低;(3)设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:(1)检查离心机的转速是否正常;(2)检查离心机调节阀位置是否正确;(3)检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;(4)检查电网电压是否正常;(5)检查电加热器是否正常工作;(6)检查设备各组件连接是否密封。
8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。