酶制剂是一种催化剂，也是一种活性蛋白质。饲料酶制剂发展20多年，逐渐广泛应用在各种饲料中。然而，在实际的应用中存在一些对酶制剂的误解，从而导致酶制剂应用效果的发挥产生偏差。
二、如何评估酶制剂耐温效果？、酶活检测存在的问题
酶制剂是一种活性蛋白质，在高温环境中容易变性失活，丧失水解能力，因此酶的耐温性能成为评估酶制剂在饲料全价料中是否适用的一项重要指标。目前，只有下表中的酶种有国标或行标检测方法，其他酶种暂时没有国标或行标。
国标或行标检测方法只适用酶制剂成品的检测，饲料全价料进行酶活检测只有植酸酶有国标，其他酶种检测没有国标，需要专业厂家自主开发。饲料成品进行酶活检测存在一些问题，一是饲料中的存在干扰因子（如饲料本身，矿物金属离子，系酸力、其他酶种等）对酶的检测存在很大干扰，需要开发专项检测方法排除干扰进行检测；其二，饲料中酶制剂添加剂量较少，检测结果误差较大；其三，饲料混合机的混合均匀度变异系数以及取样方法也同样对样品的代表性存在较大影响；其四，酶活检测的方法对酶活检测存在影响，如称样量、酶蛋白提取温度、处理方法的参数等。目前进行饲料中酶活检测最好是超量添加，同时对检测方法进行改进，可以减少检测误差。
2、耐温检测存在的问题
目前酶制剂的耐温检测主要有几种方法，传统水浴法，模拟制粒法，实际制粒法。使用者发现传统水浴法与饲料中真实情况相差甚远，其结果不能代表酶制剂的真实剩余酶活，于是有研究者开发了模拟制粒法，此方法操作简单，在酶制剂上滴加水分将其成品水分含量调至7%，利用水浴或烘箱对酶制剂进行干热和湿热处理，操作简便，可快速得到酶制剂的耐温数据，但制粒过程中的蒸汽和压力等参数往往难以进行模拟。其结果仍不能真实反映酶制剂在实际制粒过程中的耐温性能。目前，直接制粒法是评价酶制剂耐温性能最直接、最有效的方法。
检测方法
方法
代表性
传统水浴法
提取待测酶液，高温水浴处理，再测酶活
代表性不强，因酶在高温液相中其空间结构易发生改变，可能会低估酶的耐温性。
模拟制粒法（干热）
酶制剂滴加纯净水调至7%水分，置于烘箱处理，再测酶活
代表性不强，仅仅模拟样品调质后的水分含量和制粒温度。然而，实际生产调质过程中蒸汽温度是高于00℃的，并且制粒的挤压和剪切力也会造成影响。模拟制粒法可能高估酶的耐温性
模拟制粒法（湿热）
酶制剂滴加纯净水调至7%水分，高温水浴处理，再测酶活
实际制粒法
通过饲料加工过程，再测酶活
代表性较好，但是存在很多影响因素
目前来说，中小饲料企业可采用盲样送检法来评估不同厂家的耐温性。通过多家厂家的检测结果比较一般可以较为准确的评估产品。但是，酶企为了提高产品的耐温性可能会采用包被技术或剂型技术，包被型酶制剂有非常好的耐温性和抵抗其他影响因子的作用，但在胃肠道中释放率未必尽如人意。某大型农牧企业通过水浴法、实际制粒法筛选得到的最佳耐温性能的植酸酶在破坏性动物试验中肉鸡死淘率高达60%以上，令人咂舌（第七届猪营养学术研讨会，）。
所以说，高耐温性能需要好的检测方法来发现，天然耐高温的酶种同时具有好的酶学性质、稳定性和酶解效果才是你更好的选择。
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