▊引言
纤维素酶作为一种生物制剂，无*、无害，它的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求，具有广阔的应用前景。纤维素纤维织物经酶洗后，其外观和手感获得较大改善。织物纹路清晰，达到烧毛的光洁程度；触摸起来有一种轻薄感，获得永久性的柔软手感；吸水性及保水性有所提高；起毛起球性获得提高；表面茸毛的去除，增添了织物的滑爽感和良好的悬垂性；由于酶洗后纤维孔隙和毛细管有所扩大，柔软处理时，柔软剂分子可进入这些孔隙和毛细管中，从而增强了纤维、纱线之间的润滑，具有超级柔软效果。
随着高新技术的发展和环境的要求，生态整理技术在不断涌现。而纤维素酶整理则属于生态整理技术中的一种。由于酶能加快化学反应速率，具有高效、专一和反应条件温和的特性，它的化学本质是蛋白质，因而可生物降解，其对环境友好。酶在染整加工中的应用之所以不断扩大，得益于酶处理所具有的下列优势[1]：
大大提高反应速度，节省时间；
仅对特定的底物起作用，对基质损伤小或无损伤；
反应条件温和；
操作安全，易控制；
可取代强酸、强碱等化学品；
无*、可生物降解；
降低水以及能源的消耗。
所以纤维素酶在染整加工的应用中不断扩大，现主要从棉针织物的生物减量、超级柔软整理、抛光改善起毛起球、改善印花效果等方面结合实例进行介绍。
1·纤维素酶在染整加工中的应用
1.1去除茸毛，改善印花效果
在印花技术上，尤其是在印花面积比较大的印花面料上，经常会出现因锡网孔被毛絮或杂质堵塞现象，导致印花织物上没有印到的白点，后续需要工人进行点浆处理，少量的小点还可以弥补，但大点的、数量多的就很难处理，而且点上的浆没有经过陪烘以及洗水处理，很容易沾污。尤其是纱质量差、低捻度、结构舒松的织物印花时更容易出现“塞网”。目前一般情况就是将印花底布经过烧毛或纤维素酶处理，将织物表面的茸毛进行处理。使用烧毛方法可以去除织物茸毛，但该方法隐含着会烧焦织物的危险，而且还不环保。采用纤维素酶处理是比较合适的选择。棉织物经过纤维素酶处理后，随着处理时间的增加，茸毛可以大量去除，从而改善织物的光泽，染色后色光更鲜艳。活性印花底布织物经纤维素酶处理的流程是：
原坯→定坯（如需要）→落缸前处理→纤维素酶酵洗→漂白或染色→脱水干布→除毛尘→半定成品→印花→焙烘→开幅洗水→干布→成品定型→成品检验。经过该流程处理的印花底布，印花的“塞网”率大大降低；结合使用改良后的气流机过滤器（已申报实用新型专利）以及特殊的除毛尘工艺，印花因毛絮毛尘造成的“塞网”可完全解决。
1.2减量
纤维素纤维织物用纤维素酶处理都伴随着纤维的减量或失重，并引起许多性能变化。减量处理主要是改善织物的柔软度、弹性和悬垂性[2]。经过纤维素酶处理后，纤维与纤维之间的孔隙有所扩大，增加织物的弹性。我们用indiAgeMaxL纤维素酶55℃处理50min，织物为14.58tex